Texco Industrietechnik, distribuitorul național al întregii game de produse Condair (Elveția), are în portofoliu trei categorii principale de produse: dezumidificatoarele destinate proceselor cu exces de umiditate, umidificatoarele cu abur și cele cu apă sub presiune (adiabatice), care se montează direct în hală sau în tubulatură și asigură simultan umidificare și răcire prin evaporare. Pentru fabricile de tâmplărie termoizolantă din lemn stratificat, Texco Industrietechnik recomandă ca soluție de bază un sistem de umidificare cu apă sub presiune, montat direct în hală.
Texco Industrietechnik înregistrează o cerere în creștere pentru soluțiile Condair de umidificare industrială, destinate inclusiv fabricilor de tâmplărie din lemn stratificat care urmăresc stabilizarea condițiilor de producție.
Interviu cu Radu Stănică-Selzer, CEO Texco Industrietechnik.
- Cum acționează produsele recomandate de Texco Industrietechnik în cadrul unei fabrici de tâmplărie din lemn stratificat?
- Într-o fabrică de tâmplărie din lemn stratificat încălzită cu aer uscat, deși profilele intră în hală la umiditatea corectă, acestea încep să cedeze apă din primele zile de depozitare, fenomen care se accentuează iarna. Aerul rece din exterior conține puțină apă, iar după încălzirea halei, umiditatea relativă scade puternic. Până la asamblare, materialul are alte dimensiuni și alte tensiuni decât la recepție. De aici apar variațiile dintre loturi, pierderea de precizie la îmbinări, fisurile de la colțurile ramelor și diferențele de lipire și finisare. Cauza este căutată în lemn, în adeziv sau în utilaj, deși variabila schimbată este aerul din hală. Dezumidificarea se folosește acolo unde apare excesul de umiditate, mai ales la depozitare. Pentru producător, rezultatul se reflectă în comportamentul lemnului, respectiv în faptul că profilele își păstrează parametrii între recepție și asamblare, îmbinările sunt precise și loturile sunt comparabile în lunile ianuarie și iulie. Specialiștii Texco configurează fiecare sistem la comandă, în funcție de procesul clientului, așa cum se procedează în cazul oricărei investiții industriale. Aceștia măsoară temperatura și umiditatea în punctele relevante și analizează volumul halei, schimburile de aer, debitul aspirației și traseul materialului. Pe baza măsurătorilor, stabilesc capacitatea, tehnologia, poziționarea echipamentelor și automatizarea, pentru toată hala sau doar pentru anumite zone.
- Cum se desfășoară procesul de distribuție a produselor oferite?
- Vânzările noastre sunt directe, iar clientul primește soluția completă, de la măsurare la punere în funcțiune și mentenanță. Oferim suport tehnic la nivel național, inclusiv din partea producătorului Condair. Suntem prezenți atât în România, cât și în Republica Moldova, Ucraina și Maroc, aceasta din urmă fiind o piață pe care am accesat-o în 2025. Din punct de vedere financiar, am încheiat anul 2025 cu o cifră de afaceri de peste 6 milioane de lei.
- Ce perspective de dezvoltare întrevedeți pe piața națională de tâmplărie termoizolantă din România?
- Din informațiile pe care le deținem, piața românească de tâmplărie termoizolantă reunește circa 1.100 de companii și are o valoare estimată la 1,439 miliarde euro. Pentru Texco, care a realizat deja numeroase proiecte pe piața locală, segmentul tâmplăriei din lemn stratificat este în dezvoltare, cererea fiind în creștere. La nivel european, umidificarea cu apă sub presiune este folosită în mod curent în fabricile mari de tâmplărie din lemn care livrează la export, unde repetabilitatea se verifică lot cu lot.
- Ce alte detalii puteți oferi despre felul în care funcționează produsele pe care le comercializați?
- În cadrul unei fabrici de tâmplărie din lemn stratificat, aburul intervine unde se cere control precis într-o zonă delimitată, de obicei în etapa de finisare. Dezumidificarea se folosește acolo unde apare excesul de umiditate, mai ales la depozitare. Măsurarea materialului la recepție arată starea sa din acel moment, iar monitorizarea aerului indică evoluția ulterioară. Lemnul stratificat este mai stabil decât cel masiv, dar și el cedează apă până când ajunge la un echilibru cu mediul. Lemnul pentru ferestre și uși se prelucrează la o umiditate de maximum 12%, față de 8%-9% pentru cheresteaua destinată mobilei. Producătorul de echipamente pentru controlul umidității Condair indică un nivel al umidității relative de 45%-55% pentru prelucrare și 50%-55% pentru priza corectă a adezivilor. Valoarea depinde de esență, temperatură, adezivi și etapa de producție.
Iarna, încălzirea aerului preluat din exterior reduce puternic umiditatea relativă din hală, în timp ce vara, în anumite zone, apare excesul. Valorile depind și de temperatura de lucru, de volumul și de compartimentarea spațiului, de schimburile de aer și de aspirație. Depozitul, prelucrarea și finisarea au condiții diferite în aceeași clădire, iar materialul trece prin toate. Un prim diagnostic se realizează cu ajutorul senzorilor amplasați în zonele de depozitare, prelucrare și finisare. Înregistrarea valorilor timp de mai multe zile, la începutul programului și după câteva ore de funcționare, arată diferențele dintre zone și variațiile pe care măsurarea lemnului la recepție nu le surprinde. Aerul uscat favorizează și acumularea sarcinilor electrostatice generate prin frecare, șlefuire și transport. În prezența prafului fin de lemn, descărcările electrostatice intră în categoria surselor de aprindere care trebuie controlate. Controlul umidității favorizează disiparea sarcinilor și completează celelalte măsuri: aspirația, eliminarea depunerilor, împământarea și cerințele ATEX.
