Glas Expert își continuă dezvoltarea prin investiții în produse proprii, tehnologii eficiente și extinderea prezenței internaționale, după ce în 2025 a înregistrat o creștere de aproximativ 25%. Compania estimează pentru 2026 un avans suplimentar de 10%-12%, într-un context marcat de scăderea cererii pe piețele locală și europeană, volatilitatea costurilor energetice și orientarea beneficiarilor către soluții mai accesibile. În peste două decenii de activitate, produsele realizate la Popești-Leordeni au fost livrate în mai mult de 30 de țări de pe patru continente și integrate în proiecte internaționale de arhitectură, infrastructură și transport. Printre acestea se numără sisteme automate de acces și porți de îmbarcare utilizate în aeroporturi precum Dubai International Airport, Paris Charles de Gaulle Airport, Detroit Metropolitan Wayne County Airport și Montréal–Trudeau International Airport. Direcția de inovare este confirmată și de produsele VERSATIKA și LINEVO, recompensate consecutiv cu Red Dot Design Award în 2025 și 2026. Cătălin Horomnea, fondatorul și administratorul companiei, prezintă evoluția Glas Expert, schimbările din structura cererii, impactul costurilor energetice și investițiile realizate în retehnologizare, digitalizare și producerea energiei din surse fotovoltaice.
- Cum au evoluat vânzările companiei în 2025 și în prima parte a anului 2026, atât valoric, cât și cantitativ, și ce estimări aveți pentru rezultatele de la finalul exercițiului financiar în curs?
- Anul 2025 a fost unul pozitiv pentru Glas Expert, compania înregistrând o creștere de aproximativ 25% față de anul anterior. Evoluția s-a menținut și în prima parte a lui 2026, iar obiectivul nostru este să încheiem anul cu un avans de 10%-12% comparativ cu 2025. Într-un context economic încă marcat de incertitudine, investițiile în produse cu valoare adăugată și dezvoltarea piețelor externe rămân principalele motoare de creștere. În cei peste 20 de ani de activitate, am dus expertiza românească în peste 30 de țări de pe patru continente: Europa, America de Nord, Asia și Africa. Soluțiile dezvoltate de noi sunt integrate în unele dintre cele mai complexe proiecte internaționale de arhitectură și infrastructură. Realizăm componente din sticlă pentru sisteme automate de acces și porți de îmbarcare utilizate în aeroporturi precum Dubai International Airport, Paris Charles de Gaulle Airport, Detroit Metropolitan Wayne County Airport și Montréal–Trudeau International Airport, unde sticla produsă la Popești-Leordeni contribuie zilnic la gestionarea fluxului a milioane de pasageri. Am livrat, de asemenea, soluții din sticlă pentru stadionul Roland-Garros din Franța, Casa Viitorului din Berlin, Baku Mall, Baku Tower și pentru investiții majore din Kazahstan, Qatar și Maroc, unde produsele noastre sunt utilizate în clădiri publice, universități, sedii administrative și proiecte comerciale de mari dimensiuni. Pentru noi, cea mai mare satisfacție vine atunci când, într-un aeroport aflat la mii de kilometri de România, pe un panou de sticlă apare inscripția „Made in Popești-Leordeni”. Este dovada că munca unei echipe românești ajunge în proiecte utilizate zilnic de milioane de oameni și că un produs realizat în România poate respecta cele mai exigente standarde internaționale.
- Care sunt principalele schimbări pe care le observați în structura cererii de sticlă arhitecturală, în funcție de tipul proiectelor?
- Observăm o scădere a cererii atât pe piața din România, cât și la nivel european, iar beneficiarii sunt mult mai atenți la costuri decât în anii precedenți. În segmentul în care activăm există o orientare evidentă către soluții mai accesibile din perspectiva investiției inițiale. În același timp, proiectele premium continuă să solicite produse diferențiatoare prin design, execuție și calitate, iar aceasta este direcția în care Glas Expert își dezvoltă portofoliul.
- În ce măsură cerințele generate de noua Directivă privind performanța energetică a clădirilor, de obiectivele privind clădirile cu emisii zero și de accentul pus pe performanța măsurabilă a anvelopantei influențează cererea pentru vitraje termoizolante, sticlă Low-E, sticlă cu control solar, soluții acustice și produse cu performanțe certificate?
- Activăm într-o zonă diferită a pieței, fiind specializați în procesarea sticlei arhitecturale și dezvoltarea de soluții personalizate pentru arhitectură, design interior, infrastructură și aplicații tehnice. Cu toate acestea, tendința generală de a pune accent pe performanță, calitate și durabilitate influențează indirect și activitatea noastră. Beneficiarii și arhitecții caută tot mai frecvent produse cu durată mare de viață, soluții testate și certificate și parteneri capabili să livreze constant la același standard de calitate. În cazul nostru, acest lucru se traduce prin utilizarea materialelor provenite de la furnizori consacrați, respectarea unor procese stricte de control al calității și dezvoltarea unor produse concepute pentru utilizare pe termen lung. Observăm, totodată, că proiectele premium pun un accent din ce în ce mai mare pe integrarea discretă a elementelor din sticlă în arhitectură, fără compromisuri în ceea ce privește siguranța și funcționalitatea. Produse precum VERSATIKA și LINEVO au fost dezvoltate exact în această direcție, iar cele două premii Red Dot Design Award, obținute consecutiv, confirmă că performanța tehnică și designul pot merge împreună atunci când sunt susținute de o execuție de înaltă calitate.
- Ce impact au avut în ultima perioadă costurile energiei, presiunile logistice, concurența importurilor, evoluția prețurilor materiilor prime și contextul geopolitic asupra activității companiei și asupra politicii comerciale aplicate pe piața locală?
- Industria procesării sticlei este una dintre cele mai dependente de consumul de energie, iar această caracteristică se reflectă direct în costurile de producție. Procese precum securizarea sticlei presupun utilizarea unor cuptoare care funcționează la temperaturi foarte ridicate, astfel că orice fluctuație a prețului energiei are un impact imediat asupra costului produsului finit. În ultimii ani, aceste presiuni s-au adăugat celor generate de creșterea prețurilor materiilor prime și de contextul geopolitic, care continuă să influențeze întreaga industrie.
- Ce produse, tehnologii sau servicii noi ați lansat în ultimul an și cum răspund acestea cerințelor actuale privind eficiența energetică, confortul interior, controlul supraîncălzirii, siguranța, durabilitatea și reducerea amprentei de carbon a clădirilor?
- În segmentul în care activăm, accentul cade pe soluții arhitecturale din sticlă cu valoare adăugată ridicată, în care designul, siguranța și durabilitatea sunt esențiale. În ultimul an, cea mai importantă realizare a fost validarea internațională a produselor dezvoltate de Glas Expert. După ce, în 2025, ușa filomuro VERSATIKA a fost recompensată cu Red Dot Design Award, în 2026 aceeași distincție a fost obținută de sistemul de balustradă LINEVO. Cele două produse demonstrează direcția în care investim: soluții care îmbină designul minimalist cu performanța tehnică și o durată mare de utilizare. În paralel cu dezvoltarea produselor, am investit în modernizarea procesului de fabricație. Retehnologizarea cuptorului de securizare și integrarea energiei produse de sistemul fotovoltaic contribuie la reducerea consumului energetic al fabricii, iar reorganizarea fluxurilor de producție permite utilizarea într-o proporție mai mare a energiei regenerabile produse local. Pentru noi, inovația înseamnă atât produse noi, cât și procese de fabricație mai eficiente și mai sustenabile.
- Care sunt cele mai importante proiecte pentru care ați livrat sticlă în 2025 și în prima parte a anului 2026 și ce cerințe tehnice speciale au presupus acestea?
- Activitatea noastră se concentrează în special asupra proiectelor speciale, iar în ultimul an și asupra aplicațiilor industriale, precum și asupra consolidării prezenței internaționale a produselor dezvoltate de Glas Expert. O componentă importantă a livrărilor a fost reprezentată de sticla destinată infrastructurii de transport și sistemelor automate de acces, unde produsele trebuie să îndeplinească cerințe stricte de omologare, siguranță și control al calității, pentru a putea fi integrate în mijloace de transport și echipamente utilizate la nivel internațional. În același timp, anul 2026 reprezintă un moment important pentru companie prin recunoașterea internațională a produselor proprii. Sistemul de balustradă LINEVO, care a primit Red Dot anul acesta, propune o abordare diferită în designul arhitectural, printr-o suprafață continuă din sticlă, fără întreruperi vizuale și fără profiluri aparente. Soluția integrează tehnologii existente, precum sticla laminată, adezivii structurali și profilurile din aluminiu, însă valoarea sa constă în modul în care acestea sunt combinate pentru a crea un rezultat coerent, minimalist și performant. Am urmărit să rezolvăm probleme reale din arhitectură. Sistemul elimină suprafețele orizontale care acumulează în mod obișnuit praf și apă și care afectează în timp fațadele clădirilor. Soluția de balustradă continuă contribuie astfel la menținerea unui aspect curat al fațadelor pe termen lung. Totodată, integrează elemente care oferă intimitate și protecție, inclusiv o folie specială cu inserții metalice, și permite adaptarea la diverse scenarii arhitecturale, inclusiv utilizarea ca paravânt pentru spații aflate la înălțime sau pentru penthouse-uri. Pentru noi, astfel de produse reprezintă direcția de dezvoltare a companiei: soluții arhitecturale premium, dezvoltate în România, care demonstrează că designul, funcționalitatea și execuția la standarde ridicate pot concura cu succes pe piața internațională.
- Ce măsuri aplicați în zona ESG, a digitalizării și a economiei circulare, inclusiv în ceea ce privește trasabilitatea produselor, reciclarea sticlei, reducerea emisiilor și optimizarea consumului de resurse?
- În ultimii ani, am accelerat investițiile în eficiență operațională și în reducerea impactului asupra mediului, prin măsuri concrete aplicate în procesul de producție. Una dintre cele mai importante investiții este retehnologizarea cuptorului de securizare, iar modelul cu care lucrăm este considerat unul dintre cele mai performante echipamente disponibile la nivel mondial. După retehnologizare, am reușit să reducem consumul energetic, ceea ce contribuie la creșterea eficienței proceselor de fabricație. În paralel, fabrica utilizează energia produsă de propriul sistem fotovoltaic, iar programul de producție a fost reorganizat astfel încât procesele cu cel mai mare consum să se desfășoare în intervalele cu producție maximă de energie solară. Astfel, valorificăm cât mai eficient energia regenerabilă produsă local și reducem consumul din rețea. În zona digitalizării, am implementat un nou sistem de management al producției, care optimizează consumurile, reduce pierderile de material și timpii morți și permite o utilizare mai eficientă a resurselor. Totodată, toate deșeurile rezultate din prelucrarea sticlei sunt colectate și trimise către reciclare prin parteneri specializați, iar monitorizarea emisiilor și a parametrilor de mediu se realizează periodic, în conformitate cu cerințele aplicabile proceselor noastre de producție. În ceea ce privește materiile prime, continuăm să colaborăm cu furnizori consacrați, alegând materiale validate în timp, care oferă performanță și durabilitate pe termen lung.
- Cum evaluați perspectivele pieței de sticlă arhitecturală pentru perioada 2026-2027?
- Estimăm că piața va continua să fie influențată de incertitudinea economică, evoluția investițiilor și volatilitatea costurilor cu energia și materiile prime. În același timp, considerăm că proiectele cu cerințe tehnice ridicate și produsele cu valoare adăugată vor avea o pondere tot mai mare. Pentru Glas Expert, dezvoltarea produselor proprii, extinderea pe piețele externe și investițiile continue în tehnologie reprezintă direcțiile prin care ne propunem să susținem creșterea companiei și în următorii ani.
