Compania Valras Prod, din Ploiești, finalizează în 2026 un program de investiții de 7,5 milioane euro, prin care producătorul de vitraje termoizolante și sticlă procesată și-a extins infrastructura și a reorganizat fluxurile tehnologice. Programul include o hală nouă de aproximativ 2.000 mp, reamenajarea unor spații existente și alocarea a circa 5,5 milioane euro pentru echipamente destinate depozitării și debitării sticlei, prelucrării, securizării, imprimării ceramice, serigrafiei și altor operațiuni specializate. Noile capacități permit procesarea sticlei de mari dimensiuni și realizarea unor produse complexe pentru fațade, balustrade, compartimentări și amenajări interioare. Automatizarea, integrarea proceselor și controlul producției susțin creșterea productivității și constanța calității, concomitent cu extinderea posibilităților de abordare a proiectelor cu cerințe tehnice ridicate. Investiția pregătește fabrica pentru evoluția cererii către vitraje performante și aplicații speciale.
O hală nouă și un flux industrial reorganizat
Programul de dezvoltare a fost inițiat în urmă cu aproximativ cinci ani, când conducerea Valras Prod a decis extinderea bazei de producție. Compania a achiziționat teren suplimentar și a construit de la zero o hală de aproximativ 2.000 mp, concomitent cu reamenajarea unor spații existente. Din valoarea totală de 7,5 milioane euro, circa 2 milioane euro au fost destinate halei și infrastructurii, iar aproximativ 5,5 milioane euro au revenit utilajelor. Investiția a fost concepută în jurul reorganizării traseului tehnologic, de la depozitarea materiei prime și debitare până la prelucrare, imprimare, securizare și realizarea produsului finit. În industria sticlei, configurația instalațiilor de depozitare, manipulare și procesare trebuie adaptată geometriei spațiului de producție, ceea ce impune corelarea utilajelor, conveioarelor și traseelor interne într-un ansamblu unitar. "Tot ceea ce am achiziționat reprezintă ultima tehnologie disponibilă. Am urmărit ca fiecare echipament să se situeze la vârful gamei producătorului respectiv", afirmă Valentin Petrescu, administratorul Valras Prod. O componentă importantă este sistemul MacoTec pentru depozitarea și debitarea sticlei. Zona dispune de patru mese, două destinate sticlei monolitice și două celei laminate. Compania utilizează sticlă laminată standard provenită de la furnizori industriali, în timp ce procesarea proprie este orientată către configurații speciale, inclusiv produse securizate și laminate pentru balustrade și compartimentări. Fluxul include echipamente cu control numeric (CNC) pentru găurire și decupare, precum și instalații pentru prelucrarea canturilor, între care un robot vertical. Capacitatea de procesare a formatelor de până la aproximativ 5.200 mm permite realizarea unor vitraje arhitecturale de mari dimensiuni, pentru care manipularea automatizată devine esențială pentru creșterea productivității și protejarea materialului și a personalului.
Securizarea deschide accesul către aplicații tehnice speciale
Unul dintre principalele echipamente instalate este cuptorul de securizare Mappi. Alegerea tehnologiei a fost determinată de orientarea Valras Prod către produse complexe și de obiectivul integrării în propria fabrică a operațiunilor care influențează direct caracteristicile produsului finit. Noua instalație permite inclusiv obținerea sticlei rezistente la foc din clasele E30 și E45, printr-un proces special de tratare termică. Capacitatea extinde portofoliul către produse destinate elementelor constructive pentru care proiectele prevăd cerințe specifice de comportare la incendiu. Dezvoltarea este importantă și în perspectiva creșterii cererii pentru soluții din clasele E, EW și EI, utilizate în funcție de nivelul de protecție solicitat și de configurația elementelor constructive. Integrarea securizării în fabrică reduce totodată transporturile intermediare și timpii necesari externalizării unor operațiuni. Avantajul devine semnificativ în cazul sticlelor cu pelicule și al produselor cu prelucrări speciale, unde deplasările succesive între procesatori măresc riscul deteriorării. "Scopul nostru este să avem procesele importante la îndemână și să putem controla produsul pe întregul traseu. Pentru lucrările speciale, dependența de operațiuni externalizate poate deveni o limitare", explică Valentin Petrescu.
Imprimare ceramică, serigrafie și aplicații arhitecturale
Programul include și tehnologii Tecglass pentru imprimare ceramică și serigrafie, destinate în principal fațadelor, compartimentărilor și amenajărilor interioare. Echipamentele pot procesa formate de aproximativ 5 x 2,8 metri, dimensiunea mare a panourilor fiind unul dintre criteriile urmărite la configurarea investiției. Imprimarea ceramică permite realizarea unor modele grafice direct pe sticlă. Vopseaua ceramică este ulterior fixată prin tratamentul termic de securizare, rezultând o suprafață durabilă și adecvată aplicațiilor exterioare. Pentru fațade, tehnologia oferă proiectanților posibilitatea de a utiliza suprafețele vitrate ca elemente arhitecturale personalizate, iar în amenajările interioare poate fi aplicată pentru compartimentări și placări. Avantajul tehnologic rezultă din integrarea operațiunilor. Astfel, același panou poate parcurge în fabrică etapele de debitare, prelucrare, imprimare și securizare, cu un control mai bun asupra succesiunii proceselor și caracteristicilor finale. Laminarea cu folie EVA (etilen-acetat de vinil) completează capacitățile pentru produse speciale, fiind utilizată în special la sticlă securizată laminată pentru balustrade, compartimentări și alte aplicații cu cerințe de siguranță. Noile tehnologii extind activitatea către produse cu un grad mai ridicat de prelucrare decât vitrajele termoizolante convenționale. Fabrica poate procesa produse pentru fațade, sticlă de siguranță, elemente decorative, balustrade, placări și configurații individualizate, domenii în care gradul de prelucrare și complexitatea tehnică au o pondere mai mare în valoarea produsului.
Automatizarea susține productivitatea și controlul proceselor
Investiția continuă digitalizarea începută de Valras Prod în 2020. Fluxul informațional acoperă preluarea și verificarea datelor tehnice, optimizarea debitării, programarea utilajelor, identificarea reperelor, controlul producției și organizarea livrărilor. Transmiterea digitală a informației între etapele procesului limitează operațiunile repetitive și riscul apariției erorilor prin retranscriere. Debitarea sticlei și producția de vitraje termoizolante funcționează în prezent în două schimburi, în timp ce securizarea și imprimarea operează într-un singur schimb, existând posibilitatea extinderii programului odată cu creșterea comenzilor. Valras Prod a pregătit și infrastructura pentru o a doua linie de producție a vitrajelor termoizolante. O parte a instalației este deja disponibilă, iar presa și robotul necesare completării fluxului pot fi adăugate într-un interval scurt atunci când cererea va justifica majorarea capacității. Gradul actual de utilizare a capacității este estimat la aproximativ 50%-60%, ceea ce oferă o rezervă pentru creșterea volumului fără necesitatea imediată a unui nou program major de investiții. Efortul de automatizare este asociat direct cu repetabilitatea calității și reducerea pierderilor tehnologice. În producția de vitraje termoizolante, inclusiv inserția de gaz inert de tip argon este verificată zilnic cu aparatură dedicată. Controlul sistematic al proceselor devine cu atât mai important pe măsură ce fabrica realizează panouri de dimensiuni mari și produse cu configurații speciale.
Investiția răspunde schimbării structurii cererii
Extinderea capacităților are loc concomitent cu modificarea structurii producției. Datele companiei indică o reducere progresivă a configurațiilor cu performanțe tehnice inferioare și o creștere a ponderii vitrajelor triple. Din 2022 până în prezent, ponderea unei categorii de vitraje duble cu configurație simplă a coborât de la aproximativ 14% la sub 7%, în timp ce vitrajele triple au avansat de la circa 48% la aproximativ 56% din producție. O parte importantă a activității revine fațadelor și aplicațiilor speciale. Evoluția susține orientarea investiției către tehnologii de procesare complexe. Vitrajele de mari dimensiuni, produsele de siguranță, controlul solar, performanța acustică, imprimarea ceramică și configurațiile pentru fațade presupun o succesiune tehnologică mai elaborată decât producția standard. Un exemplu semnificativ este reprezentat de vitrajele cu performanțe acustice, configurate în raport cu zgomotul exterior și nivelul de atenuare necesar pentru destinația încăperii. Utilizarea unor foi cu grosimi diferite și a sticlei laminate cu folii acustice permite obținerea unor configurații adaptate proiectului. Aceeași atenție pentru controlul acustic a fost aplicată infrastructurii fabricii. Pentru ventilatorul de mari dimensiuni aferent cuptorului de securizare a fost realizat un studiu de zgomot, urmat de proiectarea unei incinte cu soluții de absorbție și atenuare. Halele sunt climatizate, măsură care contribuie atât la condițiile de lucru, cât și la menținerea unui mediu controlat pentru procesele industriale.
Capacități comparabile cu cele ale procesatorilor europeni
Programul de investiții urmărește și consolidarea poziției Valras Prod pe segmentul proiectelor cu cerințe tehnice ridicate, inclusiv pe piețele externe. Compania a furnizat deja produse pentru două proiecte din Manhattan, New York, după auditarea fabricii și a proceselor de producție de către reprezentanții partenerilor americani. Unele aplicații au presupus respectarea cerințelor specifice privind protecția păsărilor prin utilizarea unor vitraje dedicate. "Prin această investiție am obținut o capacitate foarte mare și un nivel tehnic care ne permite să concurăm cu producători activi pe piețele europene dezvoltate. Pentru partenerii noștri, importantă este și siguranța că vom putea susține proiectele lor pe termen lung", subliniază Valentin Petrescu. Investiția de 7,5 milioane euro creează astfel o bază industrială pentru următoarea etapă de dezvoltare a Valras Prod. Rezerva de capacitate, integrarea unui număr mai mare de procese și echipamentele pentru produse cu grad ridicat de prelucrare permit companiei să răspundă unei cereri orientate progresiv către vitraje performante, dimensiuni mari și aplicații speciale. După 30 de ani de activitate, direcția de dezvoltare se concentrează pe automatizare, control tehnologic și extinderea capacității de a executa în propria fabrică produse complexe pentru proiecte din România și de pe piețele externe.
